密封胶在门窗上的应用主要是在于窗框与玻璃的接缝密封、窗框与内外墙体的接缝密封，对门窗的水密性、气密性、保温性、隔音等方面起关键作用。门窗用密封胶在应用中出现问题，将导致门窗密封失效，造成漏水、漏气等问题，严重影响到门窗整体的质量。

门窗密封胶应用的常见问题主要表现在三方面：不相容、粘接不良、储存问题。

一、 不相容

　　门窗装配中用到的一些附件材料，如橡胶类材料(橡胶垫块、橡胶条等)，通常都和密封胶有较为紧密的接触。但有些橡胶制品，可能由于厂家为了降低成本或其他考虑，会加入橡胶油或其他与密封胶体系不相容的小分子物质。当这类橡胶制品与硅酮密封胶接触后，橡胶油或其他小分子物质会向密封胶迁移，甚至迁移到密封胶的表面，使用过程中在阳光照射紫外线作用下，可能会导致密封胶黄变，这种现象在颜色较浅的门窗胶上表现得较为明显。

　　某门窗上的密封胶出现黄变现象，割开胶缝后发现是门窗胶与其接缝的橡胶条不相容导致的(如下图)。

▲图1 密封胶变色(左)和割开后发现接触了不相容的橡胶(右)

　　因此，我们建议在密封胶施工前，按照GB 16776 附录A的相容性试验方法进行密封胶与其所接触材料的相容性试验，确定密封胶与基材的相容性，并按照相容性测试结果的要求进行施工。如下图所示。

▲图2 相容性试验

　　上图中，左边样块是与硅酮胶相容的橡胶条，不出现变色;中间样块是与硅酮胶不相容的橡胶条，出现变色的情况;最右边样块为参照的白色硅酮胶，自身未出现变黄的情况。由此可见，施工前做相容性试验可以有效避免密封胶与附件材料出现不相容的情况。

二、粘接不良

门窗胶的应用中，可能接触的基材有玻璃、铝材、水泥砂浆、瓷砖、墙漆等。这些材料的表面很可能会存在油污、灰尘或其他残留的物质，如果在施工前未进行粘接性确认，有可能造成门窗胶粘结不良。如图3中，某门窗上的密封胶与铝材不粘接，主要原因是铝材表面可能存在一些油性物质，未清洗的情况下直接打胶，影响了密封胶与铝材的粘接效果。

▲图3 门窗胶与窗框铝材不粘接

　　如果门窗胶用在门窗与水泥砂浆外墙接缝处时，外墙水泥砂浆表面的灰尘、沙粒未清理干净就直接打胶的话，很可能密封胶固化后出现与水泥砂浆外墙不粘接的现象(见图4)。

▲图4 门窗胶与外墙水泥砂浆不粘接(左)和粘接面上有很多粉尘、沙粒(右)

　　因此在实际的用胶过程中，需要注意待粘基材表面的预处理，采用合适的方法除去待粘基材表面的油污、灰尘、沙粒、易脱落的疏松层等，使密封胶与基材达到理想的粘接效果。

三、密封胶储存问题

　　密封胶产品属于化工产品，有一定期限的储存期，要求在储存期内使用。如果密封胶已超出储存期，很可能固化速度明显变慢、固化不良甚至不固化。

　　根据密封胶相关标准中储存条件要求，密封胶标称的储存期是在27℃以下及阴凉干燥通风条件下储存。如果实际使用中储存环境不能达到标准规定的条件，如环境温度过高，密封胶储存期可能会缩短，这种条件下密封胶即使未超过标称的储存期，也会出现固化慢的现象。

　　受到疫情的影响，部分企业、施工单位及广大用户有可能存放着一些门窗胶产品。在此提醒大家，复工后要对密封胶的储存期、储存环境进行确认。准备进行大面积施工前，可先对密封胶的基本性能进行测试。密封胶的表干时间测试、消粘时间测试和弹性测试，分别详见图5、图6、图7。

▲图5 表干测试

▲图6 消粘测试

▲图7 弹性测试

做了以上三个测试，可以检验密封胶的表干、消粘、弹性等性能。确认密封胶性能正常后，再进行施工，以确保施工质量及门窗整体的性能。

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